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1 為什么在油漆工藝中,最好使用底漆作底層填平?
答:因為底漆,專以填平為主要目的而進行配方設計,其有極好的填充性和打磨性,并且成本低,而如果用面漆做底層填平、填充效果差,且成本高。
2、底著色工藝中,為什么不使用透明膩子填充木眼?
答:著色前,使用透明膩子,會使板材著不上色。如果著色后使用透明膩子,由于膩子厚薄不均勻,會影響著色的均勻性
3、底得寶封閉與底漆封閉的區(qū)別是什么?
答:底得寶滲透性比底漆好,成膜后,底得寶與木纖維之間形成的封閉,涂膜比底漆更致密。封閉效果更好。
4、為什么在涂布面漆之前,底漆要徹底打磨平整?
答:1、增強其附著力;
2、面漆有較強的隨陷性,如底漆不平,則面漆涂布后,涂膜效果平整度差。
5、底漆徹底打磨有何標準?
答:1、450角看無光亮點;
2、呈毛玻璃狀。
6、底漆刷涂遍數(shù)有何標準?
答:應徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。
7、為什么PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用?
答:不同的PU漆,擁有不同的稀釋體系,固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑,則會影響油漆 的交聯(lián)反應,產生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。
8、PU漆在調配時,為什么強調按要求比例配比?
答:PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑,漆膜易脆 爆裂。施工時易產生氣泡,亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠,耐劃性差,慢干甚至不干。
9、實色漆調色為什么不能用色精?
答:因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成,無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色,色調不明顯,且容易產生浮色,在實色漆調色中應用色母。
10、油漆施工時,為什么需要充分攪拌?
答:油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料,亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此,通常在貯存過程中都會有一定程度下沉,形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。(必須要攪拌的油漆有:亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶
11、如何看待油漆的耐黃變性?
答:油漆黃變是油漆的特性,而不是病態(tài)。因此,油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中,一般耐黃變和耐黃變油漆,通常淺色板材選用耐黃變,深色板材選用一般耐黃變油漆
12、木材的含水率怎樣影響涂飾質量?
答:未經干燥的木材含有大量水分,在低溫、高濕時,木材吸收空氣中的水分而膨脹,而高溫、低濕時,木材中的水分逐漸向外蒸發(fā)而收縮,但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小,徑向較大,弦向最大。當周圍空氣狀態(tài)變化時,木材含水率也是跟著發(fā)生變化,引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時,家具的木質就顯得潮濕,涂飾時涂層干燥緩慢,會降低漆膜的附著力,會使揮發(fā)型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類,如PU漆產生氣泡,針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時,木材所含水份蒸發(fā)而收縮,容易產生裂紋,使漆膜表面破壞,因此,做家具的木材一定要經過干燥處理,含水率應控制在規(guī)定范圍內。另外,木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉,如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質向外擴散,有利于防止木材變形,漆膜起泡、針孔等現(xiàn)象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
13、噴涂硝基漆(NC)漆膜為何會泛白,怎樣防止泛白?
答:涂料在成膜后漆膜呈現(xiàn)渾濁或乳白色的現(xiàn)象稱為漆膜泛白,也叫發(fā)白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發(fā)白的原困分析如下:
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性,溶劑在NC漆中揮發(fā)至大氣中,本來就比在其它漆中容易;
2、NC漆配方中多含揮發(fā)較快的溶劑;
3、如遇高溫環(huán)境,溶劑揮發(fā)更快;
4、溶劑快速揮發(fā),吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內能,使?jié)衲け砻鏈囟人查g下降2—30C,提供了“冷凝”發(fā)生的“冷床”;
5、高溫高濕的環(huán)境,使?jié)衲ぶ車吆康乃羝焖僭凇袄浯病鄙侠淠晌⑺?
6、微水珠與濕膜的不良混溶,產生渾濁或乳白現(xiàn)象,稱為“發(fā)白”。
以上的1、2、3是發(fā)白的先決條件,4是中間過程,6是最后結果。發(fā)白現(xiàn)象發(fā)生之后,有的適當加溫(如用燈照)可使泛白消失,恢復如初。有的則怎樣也不可逆,永遠發(fā)白,其原因不詳。雖有估計,但不贅述
14、防止漆膜“發(fā)白”可采取如下措施:
1、涂裝環(huán)境的溫度以15—250C為宜,環(huán)境的相對濕度應不大于75%;
2、噴涂時要經常檢查油水分離器效果,要及時除去壓縮空氣中的水份;
3、要注意盡量采取較高質量的油漆和天那水;
4、當高溫、高濕的環(huán)境下,施工產生泛白現(xiàn)象時,可加入化白水(如華潤家具漆的Nz308化白水),實際上是加入慢干溶劑,讓濕膜表層的溶劑揮發(fā)速度降低,不讓“冷床”形成。加入化白水時,先將化白水加入天那水中攪勻,再將天那水正常加入漆中,一般加入量為:天那水:化白水=9:1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發(fā)白,則應停止涂裝,等環(huán)境的溫度、濕度降低后再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘,影響漆膜質量。
5、采用正確的方法來保持室內的涂裝環(huán)境合乎要求。室外黃梅陰雨天,卻大開門窗“通風”是錯的。室外陰雨轉睛,濕度下降,但室內卻依然會潮濕,幾天不干,這是水氣易進難出的結果,此時打開門窗,甚至強制通風才是對的
15、什么叫“濕碰濕”噴涂,在噴涂施工中哪些工序,哪些品種可進行“濕碰濕”噴涂,怎樣操作?
答:“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時“碰”上去最好?關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環(huán)境條件下、在適當?shù)膶娱g間隔時間內最大限度地揮發(fā)掉,以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時間,視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異,通常在表干后的一段適宜的時間內。
要想“碰”得好,原則應是“下宜稍薄,上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚,層間間隔時間不夠”。這是要強調的,因為“求變須有節(jié),欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附著力,另應做試驗,以防“濕”將“干”咬起。
“濕碰濕”工藝通常應用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象可先噴涂第一道(通常一道指噴涂二個十字),當?shù)谝坏榔崮み_到表干時,對于交聯(lián)固化型PU類底漆已有了初步的交聯(lián)反應。而對于揮發(fā)型NC類底漆,在第一道漆膜表干時,漆膜中的大部分溶劑已經揮發(fā)掉了。第一道漆膜開始初步固化,此時再噴涂第二道油漆,由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類二道漆膜共同參加交聯(lián)反應,對于NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體,不用層間打磨,附著力也很好,就好像是一次噴涂的漆膜一樣。
而對于PE漆,其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡,因此,PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝,通常PE底漆是一次連續(xù)噴涂完成的。
通過以上分析,對“濕碰濕”噴涂工藝,要根據實際情況,靈活掌握應用,才能在質量和經濟上獲得良好的效果。
16、同一桶亞光清面漆,剛開始使用時,光澤較亮,而越到后來,其光澤度越來越低,直至最后,變成全亞,這是什么原因引起?
答:要解決這個問題,首先要弄清楚亞光清面漆組成特點,通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外,還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些,因此,亞光清面漆在經過一段時間的存放后,其中消光粉會慢慢地沉淀,大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部,而且越接近桶底,消光粉積聚的量越多。使用油漆時,若未對整桶油漆進行攪拌,或攪拌了,但不夠充分,就會造成造成一桶油漆中,不同部位的油漆消光粉含量不一,或者不同倒出次數(shù)的油漆消光粉含量不一。這樣就會出現(xiàn)整桶油漆在剛開始使用時,光澤亮些,而愈至底層油漆,其光澤度越來越低的現(xiàn)象。因此在每次自桶中取漆前,一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻,注意在攪拌時,不僅僅只往圓周方向攪動,在往周圍方向攪動的同時,攪拌棒要上下抽提,攪拌棒要插至桶底后才往上提,使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時,再將油漆取出使用,按要求的配比進行配漆使用。只有這樣,才能使每次使用油漆性能(包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力)保持一致。
在此強調:亞光漆沉淀是絕對的,不沉是相對的。好的亞光漆允許沉淀,但已經充分攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不長時間,消光粉就大量沉于底部結死,成團塊狀,嚴重分層,經攪拌后也難以均勻,難以涂飾出合格效果者,絕非上品。
17、噴涂施工中為何會出現(xiàn)跑油現(xiàn)象?
答:涂料在被涂物表面收縮,形成似圓珠、針孔等形狀大小不一,如水灑在蠟紙上一樣,斑斑點點露出底層,這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因涂料對被涂表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。
產生跑油的原因有如下幾點:
1、底層或涂料中混有油污、蠟質、潮氣,影響了漆膜的附著力,漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內有不干性稀釋劑,如煤油、柴油、干燥后未及時揮發(fā)就涂面漆。
3、底層漆太光滑,與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油。
4、涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油,都不易形成一層均勻的膜層,容易發(fā)生跑油。
5、噴房空氣受污染,如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(如制鞋、酸洗、電鍍),隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房,使漆膜跑油。
處理跑油的方法:
1、處理好基層,施涂層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果,檢查氣路中是否有油類和水汽存在,若有應處理干凈后再噴涂施工。
2、涂料施工粘度要適中,并選用揮發(fā)性較慢的溶劑,如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工,噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當,過度摻入會產生跑油。
5、施工時發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象,應立即停止施工,檢查跑油的原因,排除后再施工。
6、已經出現(xiàn)跑油的工件,應全部實干后再打磨平整,然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些?打磨過程中如何選擇砂紙?
答:俗話說:“10分漆工,三分在砂”,可見打磨在涂裝作業(yè)中的重要性。
打磨工序主要有三大作用:①對于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰塵等;②對于刮過膩子的表面,一般表面較為粗糙,需要通過砂磨獲得較平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進行打磨,因涂料在過度平滑的表面附著力差,打磨后可增強涂層的機械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨:采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點是操作過程中將產生很多粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。
?、跐翊蚰ィ河盟凹堈核蚍试硭蚰ァKツ軠p少磨痕,提高涂層的平滑度,并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時,一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
?、蹤C械打磨:大面積施工時,為了提高工作效率,可采用機械打磨方法,如電動打磨機(圓盤式、振動式)。
還有一種打磨:涂裝要求注明是“輕磨”的,例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等,此時應選用較細砂紙及熟手進行,切實“輕磨”。否則,適得其反。
打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料,一般可按如下規(guī)律進行選用砂紙:
實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四,每塊對折后用拇指及小指夾住兩端,另外,三指攤平按在砂紙上,來回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象,隨時變換,利用手指中的空穴和手指的伸縮,在凹凸區(qū)和棱角處,機動地打磨。
大面積砂磨時,需掌握“以高為準”的原則,應用手掌轉動砂紙,也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊,用大拇指和食指緊緊捏住左右端面,放平砂磨。
砂磨工指甲長短要適度,操作時避免傷及指頭。
為保證打磨質量,必須保證對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩(wěn)定性是非常重要的,認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”?;颉罢l都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工,必須首先是一個好的砂磨工,這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質量
19、噴涂施工時為什么會產生氣泡、針孔?
答:噴涂施工產生氣泡、針孔分析如下:
1、現(xiàn)象:在涂層表面首先出現(xiàn)許多大大少少的氣泡,繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因:涂層內有氣體(溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等)突破涂層鼓起形成氣泡,進而破裂或磨破形成針孔。當涂層之表層干速稍微高于內部,當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續(xù)蒸發(fā)時即會突破涂層表層形成氣泡。這與下列情況有關:涂料粘度過高,一次涂厚,木材導管粗深,填孔不實含有空氣;噴涂空氣壓力過高,涂料中混入空氣過多;被涂表面附著油分、灰塵、汗水等,這些不潔物周圍集結水分;涂料與被涂表面之溫差過大;稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑;涂裝環(huán)境溫度過高或相對濕度過高;下涂之干燥不完全即施予上涂,上涂急速干燥;當采用加熱干燥涂層時,溫度過高,涂層加熱之前靜置時間不夠,溶劑未充分揮發(fā),油漆本身帶入氣泡,攪拌時產生的氣泡未消除等等。
3、排除方法:針對上述原因檢查涂裝工藝條件,調整適宜涂料粘度,配用適宜適量之稀釋劑、固化劑,控制涂層厚度;作好基材的填孔、砂光,消除基材的污染;調整適當?shù)目諝鈮毫?,減少空氣的混入;改善作業(yè)環(huán)境,控制適宜溫、濕度;適當拉長重涂時間,使下層干燥充分;油漆調配好后要靜置20分鐘后噴涂;采用加熱干燥涂層時,控制靜置時間使溶劑充分揮發(fā)再預加熱涂層。
20、適合作裂紋漆的構件要求與環(huán)境條件有哪些?
答:1、平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴涂裂紋漆。
2、白坯的含水率一定要符合當?shù)氐钠胶夂省?
3、平面或曲面一次性連續(xù)噴涂面積不能超過2平方米,否則應分塊施工。
4、施工現(xiàn)場應通風良好,光線充足,方便觀察效果。
5、施工現(xiàn)場應方便施工人員行走自如,不能有過多的障礙物,高空施工應搭好腳手架,以方便施工人員自如走動
21、裂紋漆不裂是什么原因造成?
答:1、裂紋漆或硝基亮光清漆涂裝后漆膜不夠光滑豐滿;
2、裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時間太長;
3、噴涂裂紋漆時氣壓太大,油量太小或噴槍離物面距離太遠;
4、施工時疏忽,在油漆開罐后沒有充分攪拌均勻
22、裂紋漆施工的注意事項有哪些?
答:1、裂紋底漆前,盡量以雙組份涂料做底。
2、裂紋底應選用單組份涂料。(主要以NC類或專配裂紋底)
3、走槍速度、間隔距離要一致,并要把握好排氣量及出油量。
4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。
5、噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。
6、空氣壓縮機空氣壓力應保持一致,不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準。出油口要流暢。
7、罩光時,清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。
8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現(xiàn),一次不要噴得太厚,否則不會開裂,應小心控制出油量及槍數(shù)以選擇最佳圖案。(在噴涂過程中紋裂尚未終止前,可在裂紋上再噴,以控制裂紋大小。第一次噴時,行在小板上試)。
9、配好的裂紋漆應在4小時內用完
23、簡述名仕達PUAA啞光面漆與AC636辦公高檔漆面兩種產品的特性。
答:PUAA產品有很好的性價比,具有很好的豐滿度,特優(yōu)的透明度和硬度。并具有特優(yōu)的耐黃性,辦公高檔些列硬度高,手感好,干燥速度快,具有很好的豐滿度。
24、簡述名仕達PU有色透明面漆產品優(yōu)勢。
答:PU有色透明面漆的特點:清麗脫俗,光澤柔和;漆膜保色性好,不易褪色,接近天然木材顏色,自然樸實,透明色有亮啞之分。有色透明系列分三個檔次:極品有色透明系列、標注有色透明系列、有色透明系列A類。極品系列豐滿度高,可免罩清漆即可達到客戶要求。標準系列是市場普遍使用的產品,性價比高,A類屬經濟型產品,適合普通家具的使用。
25、簡述名仕達擦色膏產品系列特性。
答:擦色膏使用于實木、貼木皮、貼板等家具,施工性能好,擦涂方便、不滲色,顏色均勻立體感強,顏色豐富,色彩沉實,可使木紋顏色統(tǒng)一,提高檔次。對底漆附著力沒有任何影響。
26、在使用PE系列涂料時,須注意哪些情況?
答:在使用PE系列涂料時,促進劑與引發(fā)劑不可直接混合,儲存過程中,促進劑與引發(fā)劑要分開2處,噴漆后,工具一定要清洗干凈,不能用蟲膠漆或硝基漆作封閉底漆,會影響附著力,混合后的尤其25度應在15分鐘內用完,以上是須注意的事項。
27、油漆開裂因為什么原因造成的?
答:面漆涂料硬度過高,柔韌性差,涂層過厚,沒有干透就涂面層,催干劑太多,表層干連太性,涂料不配套,底面層的硬度相差太大,涂料過期,顏料與樹脂分層,攪拌不勻易裂,環(huán)境惡劣等原因造成的。
28、敘述名仕達PU類啞光清漆與亮光清漆及配套固化劑。
答:M-3A配AG103固化劑,AC231高品味半啞光清漆配AG103固化劑。
AC632高檔半啞光清漆配AG103固化劑,AC636辦公高檔半啞光清漆配啞光專配固化劑。
PUAA半啞光清漆配PUAA面用專配固化劑,PU3A抗劃傷半啞光清漆配PU3A面漆專用固化劑。
AC133金剛水晶清漆配金剛專配固化劑,AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化劑。
ST8410特亮水晶清配AG103固化劑,AG203拋光型金剛水晶清配AC135拋光型固化劑。
29、簡述底得寶有哪些作用?
答:底得寶可作為頭道底使用,直接刷涂或噴涂到白坯上,能清除毛刺,提高涂層表面效果、防止木材的水分喝可揮發(fā)物質的外擴散,防止木材變形和起泡,可增加漆膜豐滿度和防止時間過長漆膜下陷,可作為面漆修色用。
30、流掛是由哪些原因造成的 ?
1、涂料施工粘度低,涂層過厚。
2、噴涂距離太近,噴槍太近,噴槍移動速度太慢。
3、涂料中含有密度大的顏料,攪拌不均
4、被物表面過于光滑
31、滲色產生原因有幾點,有何解決辦法?
原因:1、底層未干即涂面層涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆
辦法:1、底層充分干燥后再涂面漆 2、底層涂料和面層涂料配套使用
32、簡述油漆起皺的解決辦法?
1、注意使用底層快干,面層干速稍慢的涂料
2、施工中涂料粘度要適中,且控制好涂層厚度。
3、選用配套稀料
4、合理調好油量和距離
5、正確按重量比操作
33、簡述桔皮產生的原因?
1、溶劑揮發(fā)快,涂料流平不好
2、噴槍嘴口徑大,涂料粘度高
3、被涂物表面處理不平整,影響涂料流平性
4、稀料不配套
34、施工過程中,油漆咬底是由什么原因引起的,有何辦法處理?
1、底層與層面不配套,如硝基底漆、聚酯面層
2、油漆沒有使用配套溶劑
方法:1、底層與面層涂料注意配套使用。
2、使用配套溶劑。
35、油漆針孔是什么原因造成的?
1、涂料施工粘度過高,攪拌時間過長,空氣進入涂料中放不出來。
2、涂層太厚,溶劑揮發(fā)困難。
3、施工地溫度高,濕度大。
4、沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。
36、面漆成品表面粗糙與哪些因素有關?
1、被涂物表面未清理干凈年。
2、施工環(huán)境不清潔,室內灰塵多。
3、過濾網篩孔太大,涂料結皮,碎塊混入其中未除。
4、涂料和稀料不配套,溶解力不夠。
37、在操作過程中,油漆涂在產品上,有時會有氣泡的毛病,有何處理方法?
1、要求木材含水率與當?shù)仄胶夂氏喈?如北京10%)
2、添加慢干水,調整揮發(fā)速度。
3、不宜過厚,一次涂層不超過30μm。
4、攪拌后,靜置15分鐘(25℃)。
38、產品噴涂面漆后,有時會有失光的缺陷,有可能是什么原因造成的?
1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質。
2、被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。
3、現(xiàn)場環(huán)境濕度大,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。
4、稀料用量過多。
39、家具產品涂裝好后起皮是很嚴重的問題,是什么原因引起的?該怎么對待?
原因:
1、被涂物表面不干凈,且有其他有害物質。
2、底層與涂層之間過于光滑,涂層附著不牢。
3、底層未干即涂面層,面涂層的表面張力大,易引起底涂層脫落。
4、膩子刮涂后,表面溶劑或水分未干即涂面層。
方法:
1、被涂物表面處理應徹底。
2、底材表面要適當?shù)拇植诙取?
3、底涂層干透后再涂面層(如硝基漆)
4、膩子必須充分干燥處理,水磨時干燥時間要相應延長。
40、在涂裝操作時,遇到跑油現(xiàn)象,你是從哪方面去著手處理的?
1、處理好油水分離器,防止水分混入其中,或避免油、蠟落在涂層表面。
2、清理被涂物表面。
3、調配好涂料的粘度。
4、切斷污染源或改換進風口。
41、造成漆膜表面砂紙紋有哪幾點原因,怎么處理?
原因:
1、打磨使用的砂紙粒度較粗。
2、涂層干燥不徹底就打磨。
3、手工磨痕太深。
方法:
1、打磨注意選用合適的砂紙、砂布。
2、涂層實干再打磨。
3、可增加底漆涂層,磨平整后再涂面層。
42、在油漆打磨過程中,粘砂紙是什么原因引起的?
1、稀料溶解力不夠,不能充分溶解油漆,使油漆中樹酯(—OH)與固化劑(—NCO)不能充分接觸發(fā)生化學交聯(lián)反應。
2、固化劑的量不夠,有剩余樹酯未參加反應。
3、樹酯類型與固化劑成份類型不同,不能完全交聯(lián)反應。
4、空氣潮濕度太大。
5、砂紙的砂粒排列結構不合理,以至沙塵進入砂紙中較難脫落,或砂紙型號不恰當。
6、一涂層膜過厚,或層間間隔時間太短。
43、在施工過程中,會遇到起粒的現(xiàn)象,通過什么途徑解決?
1、改善環(huán)境,避開污染源。
2、按要求配比,充分攪拌均勻。
3、有關容器須清洗好,使用前要選用適合濾網過濾。
4、改善排塵系統(tǒng)。
5、配套使用稀釋劑。
44、黃變是油漆的特性,而不是病態(tài),相對條件下應怎樣減低黃變程度?
1、選用耐黃變涂料可減低黃變程度。
2、加強家具保養(yǎng)措施(如:打蠟等)
3、加熱溫度不可以過高(60℃以下)
45、面漆成品后如遇到鬼影光澤不均,敘述一下產生的原因和排除方法?
原因:
1、噴槍被堵,出油出氣不均。
2、施工技術不好,走槍不均。
3、底層涂膜不足或被打穿產生吸陷。
4、噴涂前攪拌不均。
方法:
1、清洗噴槍,并注意保養(yǎng)。
2、提高技術。
3、底層噴夠油,干后打磨平衡。
4、噴涂前要求攪拌均勻。
46、家具涂裝工程完工后,漆面會產生回粘,說說原因和處理辦法?
1、交聯(lián)型涂料固化劑量不足。
2、慢干溶劑過多,溶劑揮發(fā)不完全。
3、氣候突變,溫度高雨季施工。
方法:
1、按正確配比施工。
2、選用合適的稀料,不要添加過量。
3、延長干燥時間或適當加溫。
47、簡述油漆變色的原因和解決辦法?
原因:
1、固化劑添加過量。
2、使用易退色的色漆。
3、高溫干燥變色。
4、淺色涂裝受紫外線直射。
方法:
1、油漆按正確配比。
2、使用優(yōu)質色漆。
3、干燥時防止溫度過高。
4、使用耐紫外線涂料可減低變色程度。
48、施工過程應注意哪些常規(guī)事項?
1、施工時保持環(huán)境的清潔,以防落塵根據需要采用刷涂或噴涂。
2、油漆施工時需要一定專業(yè)與技巧的,當工藝及施工過程遇到模糊概念時,應向專業(yè)人士詢問清楚后方可進行。
49、寫出至少10種油漆特性名詞術語和10種以上油漆操作缺陷名詞術語。
1、透明度、粘度、固體含量、相容性、遮蓋力、重涂性、光澤度、附著力、硬度、柔韌性
2、膠化、結皮、沉淀、返粗、發(fā)花、分油、流柱、針孔、桔皮、浮色、起皺
50、底漆刷涂遍數(shù)有何標準? 并舉例說明。
答:應根據客戶的要求和客戶所提供的樣品來確定。例如:做半開放工藝,做底漆時就應特別注意底漆的涂層。
51、實色漆調色為什么不能用色精?
答:因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成。無遮蓋力,如果把色精用在實色漆中調色,色調不明顯,且易產生浮色。
52、防止漆膜“發(fā)白”應采取哪些措施?
1、環(huán)境的相對濕度應不大于75%。
2、噴涂時要經常檢查油水分離器效果,要及時除去壓縮空氣中的水份
3、要注意盡量采取較高質量的油漆盒那天水
4、在高溫、高濕的環(huán)境下,施工產生泛白時,應之前加入防白水
53、底著色涂裝工藝應注意哪些事項?
1、擦拭顏的布料,盡量選用棉制白色的布。
2、擦拭底色時,應順或逆時針方式將著色劑均勻地涂布于素材表面。在順木紋方向將多余擦凈,整理均勻。
3、若素材質量較差時,應用粘度較低的頭度底薄刷一遍。
4、底著色后,涂地一遍底漆時不能太原,以免顏色發(fā)花
54、在噴漆銀粉時,怎樣才能避免表面發(fā)花?
1、油漆粘度不能過低
2、氣壓要稍大,油量要調小,薄噴多次
55、涂裝環(huán)境有哪些要求?
1、最佳環(huán)境應為15-25℃,最低溫度不能低于5℃,最高溫度不能高于35℃
2、溫度最佳環(huán)境濕度為30-70%
3、通風設備要好
4、要保證環(huán)境清潔度
5、采光要好喝充足
6、應注意電火與油漆不能離得太近
56、在涂裝之前對素材有什么樣的要求?
1、涂裝時木材水份應保持在8-10%之間。
2、木材表面的木膠應用砂紙打磨干凈
3、涂裝時木材的溫度必須與環(huán)境溫度相仿
4、木材表面要潔凈,應無汗水、油污等雜質
57、做貼紙家具時裝飾紙的好壞,會影響油漆操作嗎?如果影響,是什么原因呢?
答:會影響油漆操作,是因為差的紙張在亮光下看全部是小眼,在貼紙涂膠后會有水膠通過小眼滲出來,噴上的油漆會和膠起反應,造成涂膜不良。
58、為什么在油漆中,最好使用底漆作底層
答:底漆是以填平為主要目的進行配方設計的,有其極好的填充性和打磨性,并且成本低。
底著色工藝中,為什么不能使用透明膩子填充木眼?
答:著色前,使用透明膩子填充木眼,干燥打磨后,因為油性太重顏色附著不上去,所以不能用透明膩子填充木眼。
59、底得寶作封閉比底漆封閉有什么優(yōu)勢?
答:底得寶滲透性比底漆要好,成膜后,底得寶與木質纖維之間形成的封閉,涂膜的底漆更致密,封閉效果更好。
60、為什么在涂布面漆之前,底漆要徹底打磨平整?
答:可增強附著力,面漆成膜后有較強的附著性,如果底漆打磨平,面漆涂布后,涂膜效果平整度差。
61、底漆徹底打磨有何標準?
答:在45°角看無光亮點,呈毛玻璃狀。
62、PU漆在調配時,為什么要按比例要求配地?
PU漆與固化劑的配地是通過化學反應分子式計算得出行,比例應嚴格控制,如果固化劑加多,漆膜會爆裂,產生氣泡,啞光光澤偏高,如果少加固化劑,會出現(xiàn)漆膜硬度不夠,耐劃性差,慢干甚至不干。
63、什么是涂料?
答:涂料就是涂覆在被涂物表面并形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料。
64、木器家具漆,有哪幾大類?
1、NC-硝基漆 2、AC-酸固化漆 3、PU-聚氨酯漆 4、PE-不飽和聚酯漆 5、UV-光固化漆 6、水性漆。